真空盤式干燥機(jī)具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器，提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑。圓盤式干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

  真空盤式干燥機(jī)利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤，在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。一般盤式干燥機(jī)頂部排濕只有一個(gè)排濕口，我公司為了排濕效果好，兩端設(shè)有兩個(gè)排濕口，這樣更可以防止?jié)駳饨Y(jié)露現(xiàn)象。

  真空盤式干燥機(jī)的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋（化工行業(yè)機(jī)械設(shè)備大參考）；長短各一,它們在繞自己的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)(自轉(zhuǎn))的同時(shí),還環(huán)繞錐形容器的中心軸；借助轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)在錐體壁面附近又作行星動(dòng)(公轉(zhuǎn))；該設(shè)備通過螺旋的公、自轉(zhuǎn)使物料反復(fù)提升，在錐體內(nèi)產(chǎn)生剪切、對流、擴(kuò)散等復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到混合的目的。圓盤式干燥機(jī)可根據(jù)要求設(shè)計(jì)外夾套(加熱、冷卻)，噴霧器，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、建材等粉體與粉體的混合、反應(yīng)。

  真空盤式干燥機(jī)根據(jù)工藝要求可在混合機(jī)筒體外增加夾套，通過向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導(dǎo)熱油。

  真空盤式干燥機(jī)生產(chǎn)效率如何提高

  1、從真空盤式干燥機(jī)的構(gòu)造上來說，如果能夠合理的配置真空盤式干燥機(jī)的除塵系統(tǒng)，讓真空盤式干燥機(jī)的工作環(huán)境更加流暢，不但能夠提高生產(chǎn)效率，而已還保證了生產(chǎn)過程的環(huán)保性。所以我們根據(jù)國內(nèi)真空盤式干燥機(jī)現(xiàn)狀研究了新型的袋式除塵設(shè)備，這種新型輔助裝置在真空盤式干燥機(jī)上的應(yīng)用效率明顯。

  2、設(shè)計(jì)和性能是真空盤式干燥機(jī)的核心部分。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程中加注重影響產(chǎn)品參控例的各變量，通過技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化熱傳遞效果，以提升真空盤式干燥機(jī)的干燥效能。

  3、除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力升到一定值后，就需要對濾袋清灰。主要是通過反吹風(fēng)機(jī)、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機(jī)構(gòu)完成反吹清灰過程。