盤式干燥機耙桿更換操作指南

一、更換步驟
停機準備
切斷設備電源，在控制柜懸掛“禁止合閘”警示牌。
打開檢修門，清理干燥盤內殘留物料，防止異物干擾安裝。
拆卸舊耙桿
移除同步帶防護罩，手動盤車（至少旋轉兩周），通過手孔檢查耙桿狀態。
確認耙桿松動、夾子脫落或耙葉間隙異常（正常間隙為2-5mm）。
拆卸固定螺栓，逐層取出舊耙桿，注意避免碰撞盤面。
安裝新耙桿
核對新耙桿型號與設備匹配，檢查耙葉浮動裝置是否靈活。
將耙桿插入主軸孔位，初步緊固后調整耙葉與盤面接觸（確保間隙均勻）。
恢復同步帶或減速機連接，手動盤車驗證轉動順暢性。
調試與潤滑
啟動前再次盤車，確認無卡滯或異響。
按說明書潤滑主軸軸承（上下軸承盒每3個月加注一次）和減速機（初次使用6個月后換油）。
二、安全及注意事項
防護操作：嚴禁用水沖洗設備，清潔時用干布擦拭；避免工具撞擊耙葉或盤面。
電氣檢查：定期檢查電控柜接線、電壓表及接觸器，確保無松動或破損。
試車規范：試車時由專人指揮，禁止超負荷運行；出現異常立即停機檢修。
三、常見問題處理
耙葉間隙不均
調整耙桿夾子位置或更換磨損耙葉，確保間隙在2-5mm內。
設備噪音/振動
檢查軸承潤滑狀態，更換老化潤滑脂；緊固地腳螺絲，校準聯軸器同軸度。
密封泄漏
更換老化密封圈或法蘭墊片，重新緊固連接處。
干燥效率下降
檢查耙葉是否變形，清理盤面結垢；校準熱源管路，確保蒸汽壓力穩定。
四、維護建議
日常檢查：每班檢查耙葉間隙、緊固件及密封性能。
定期保養：每3個月潤滑軸承，每年更換減速機潤滑油。
停機維護：長期停機前清理干燥盤，防止物料結塊腐蝕設備。
通過以上流程，可高效完成耙桿更換并確保設備穩定運行。如涉及復雜故障，建議聯系設備廠商或專業技術人員。