盤式干燥機出現翹刀頭的問題，可能由以下幾個因素導致：

設計因素：
耙桿數量少或直徑、固定方式不當，可能導致耙桿在工作過程中受力不均，進而引發翹刀。
耙葉的設計，包括耙耳的型式、耙刀的重量以及耙刀與耙耳的固定方式，如果設計不合理，也容易導致翹刀。
刀頭的材質和制造工藝如果不能滿足工作要求，同樣會出現翹刀現象。
操作因素：
在干燥處理量較大的情況下，如果外側耙刀無法快速帶走濕物料，可能導致物料在盤面上堆積，進而對刀頭產生過大的壓力，使其變形或翹起。
濕物料的含濕量較大、略有粘性、流動性不好時，也可能增加刀頭的受力，導致翹刀。
維護因素：
如果設備長時間運行而未進行定期維護，可能會導致耙桿、耙葉等部件的磨損加劇，進而引發翹刀。
設備內部積料過多而未及時清理，也可能對刀頭產生不良影響，導致其變形或翹起。
針對以上原因，可以采取以下措施來預防翹刀頭的發生：

優化設計：增加耙桿數量、優化耙桿和耙葉的設計，以及選擇更合適的材質和制造工藝，以提高刀頭的強度和耐用性。
合理操作：在操作過程中，要控制干燥處理量，避免物料在盤面上堆積；同時，要確保濕物料的含濕量適中，流動性良好。
定期維護：定期對設備進行維護，包括清理積料、檢查并更換磨損嚴重的部件等，以確保設備的正常運行和延長使用壽命。
綜上所述，盤式干燥機翹刀頭的問題可能由多種因素導致，需要從設計、操作和維護等多個方面入手進行預防和解決。